作者：8 添加时间：2019-08-05 浏览： 次
由于球磨机对其冲击碰撞和研磨的影响，陶瓷材料在球磨机设备中被研磨成特定的粒度，但是如果球磨机的圆筒中的陶瓷材料的研磨过程非常复杂，如果 使用单一材料颗粒作为研究在该目的的情况下，球磨机可以在研磨过程中反复接受冲击碰撞应力和研磨和压制应力的影响。 使材料颗粒表面上存在的或新形成的裂缝膨胀，从而迫使材料塑性变形或破裂。
球磨机当用球磨机连续研磨和粉碎材料颗粒时，很难进一步研磨一定水平的新颗粒。 主要原因是新形成的材料颗粒表面上的裂缝很细，并且迫使这种细小裂纹扩展。 所需的最小破碎应力急剧增加。 即使在陶瓷球磨机中研磨细分陶瓷原料所需的最终破碎应力可能增加以迫使颗粒塑性变形，也不足以破碎材料，即材料颗粒不会被研磨和 再次粉碎 - 它被磨得太精细了。
可以看出，在通过球磨机研磨陶瓷原料的过程中存在细度极限值。 实践经验表明，如果将陶瓷原料通过磨机研磨至一定的细度，则球磨机将难以磨削材料。
球磨机对陶瓷原料的细度的限制取决于在再凝聚和球磨机的精细研磨产品的粉碎之间建立的动态平衡。 如果延长球磨机的研磨时间太长，研磨精细材料就没有多大意义，只会浪费能源。 这是因为太细的材料颗粒不能有效地存储迫使裂纹扩展所需的弹性变形能。 由于磨机对陶瓷原料的研磨过程比单颗粒材料球磨过程复杂，因此它是多个单颗粒材料复合在一起，并且裂纹在表面上传播。 材料颗粒和新裂纹的发生都是由颗粒中裂缝的相互作用引起的。 二阶颗粒破碎，颗粒与颗粒之间的相互作用，颗粒与球磨机研磨体之间以及颗粒与球磨机内衬之间的相互作用以及细分环境状态的研磨效果。 颗粒，最终迫使陶瓷原料颗粒破碎 - 球磨。
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