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球磨机主机和传动部分的安装注意事项

1.球磨机主机的安装:
 
 球磨机主机轴应水平,两端空心轴大凸缘顶部测量,高度应一致。 当出现错误时,允许进给端比排出端高1mm。 见空心轴两端轴承端的压盖,空心轴与轴承压盖之间的间隙应基本相同,内外压盖之间的间隙应基本相同。
 
 2.节能球磨机传动部分的安装:
 
 根据主发动机齿轮安装和调整驱动部分。 使小齿轮宽度在大齿轮的齿面上均匀。 使小齿轮的齿面平行于大齿轮的齿面,并留下0.25mm的侧面间隙(约一层硬包装的卷烟包装纸)。 从大齿轮和小齿轮的接触标记来看,接触标记应占总长度的60%以上,并且接触标记的高度约占整个高度的40%。
 
 如果接触迹线偏向侧面宽度的一端,则表明侧面不平行。 如果传动齿轮在一周内被压坏,则齿轮间隙太小,因此小齿轮应该稍微离开大齿轮。
我们熟悉研磨体和球磨机侧面材料的组合,以形成弓形截面。 因此,只有在枪管壁附近的研磨体组更加强烈,导致“投射”和“倾倒”运动,从而可以很好地研磨材料。   该部分的中间部分和研磨体以及位于圆筒中心的材料混合在一起形成固定层,研磨体的组仅在圆柱体的范围内上下移动。  据报道,这部分研磨体占总量的约40%,并且根本不会引起研磨。 由于这些固定层仅具有围绕轴的横向运动而没有沿轴线的纵向移动,因此难以改变或这种固定层。 为了改善抛光体的运动状态,使固定层成为有源层。 当填充率不太高时,球磨机可以增加适当气缸的转速; 当填充率高时,可以增加倾斜隔板等结构,使研磨体纵向移动,使所有研磨体运动状态得到改善。
 
 研磨体和圆筒内材料的布置是随机的,在操作过程中不能人为地改变和控制。 在球磨机的活性层的某个区域中,研磨体和材料可以均匀混合,材料将研磨体分离,在其他区域分离研磨体和研磨体,以及材料和 材料堆积在一起。 它是磨削体与衬板和进出端板之间的直接接触,因此大量的移动磨料体不会对材料产生磨削作用,而是金属,金属摩擦,磨损和冲击,而不是 仅耗电无用的工作,还增加了大金属的磨损,使每年的金属消耗量高达数十吨,数百吨,增加了研磨的生产成本。
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